除塵技術(shù)的發(fā)展與我國工業(yè)化進(jìn)程一脈相承。早期我國工業(yè)化程度低,主要污染行業(yè)排放的煙氣量相對較小,結(jié)構(gòu)簡單且投資少的旋風(fēng)除塵器和濕式除塵處于主流地位。上世紀(jì)80年代以來,我國電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)規(guī)模化發(fā)展,排放的煙氣量大幅增長,環(huán)保問題逐步受到重視,電除塵器因其結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、能處理高溫和大煙氣量工況等特點(diǎn)被各行業(yè)廣泛采用。進(jìn)入上世紀(jì)90年代,我國大氣污染問題愈發(fā)突出, 開始從源頭展開污染治理,連續(xù)修訂了各行業(yè)的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)并日趨嚴(yán)格,布袋除塵器以其 的除塵效率逐步市場,目前袋式除塵器已經(jīng)在鋼鐵、有色金屬冶煉、水泥、化工等成為主要的除塵方式。經(jīng)過對幾類除塵技術(shù)的對比分析,我們認(rèn)為,布袋除塵器在凈化效率、運(yùn)行能耗、設(shè)備造價(jià)、占地面積方面均優(yōu)于其他類型的除塵器,已經(jīng)成為除火電外各個(gè)行業(yè)應(yīng)用的 。對于火電行業(yè)來說,袋式除塵器與電袋復(fù)合除塵器并駕齊驅(qū),哪一種技術(shù) 優(yōu)還有待 長時(shí)間的觀察。短期來看,火電行業(yè)除塵的蛋糕將由袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器共同分享。
作為排放濃度 低的除塵技術(shù),袋式除塵能為 嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)提供 的技術(shù)支撐,也是煤電行業(yè)煙氣除塵的重要技術(shù)支撐,是減少大氣污染物排放的主力軍。在本世紀(jì)的 初十年中,我國兩次修訂大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),得益于袋式除塵技術(shù)的有力支持,對削減污染物排放發(fā)揮了重大作用。以河北省為例,在河北立即 實(shí)現(xiàn)清潔能源替代散煤,顯然不可實(shí)現(xiàn),但散煤燃燒逐漸退出卻是大勢所趨,隨著 污染控制的要求越來越高,除塵設(shè)備產(chǎn)品具有廣闊的市場發(fā)展前景,作為 公認(rèn)的處理粉塵、煙塵等 為的手段,布袋除塵器以其 的除塵性、 的除塵配件性能以及便捷的除塵器維修改造能力將成為除塵設(shè)備的主流而具有巨大的市場需求空間。此外,面對現(xiàn)在市場的發(fā)展,除塵設(shè)備,以及輸送設(shè)備的市場需求在 政策的驅(qū)使之下,需求有所提升,技術(shù)方面也在逐步的改進(jìn)。袋式除塵器有望開拓我國電力市場。在總量控制粉塵、煙塵排放的形勢下,布袋除塵器將成為合理和 佳的選擇。
隨著我國環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格,袋式除塵器在國內(nèi)火電廠燃煤鍋爐除塵、脫硫市場上將占有應(yīng)得的份額。垃圾焚燒爐除塵、除氣體的工作在我國剛剛起步,非布袋除塵器莫屬。其他還有工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐、高爐煤氣凈化、修筑高速公路時(shí)瀝青、石子攪拌的高溫除塵、除氣體,以及各種工業(yè)爐窯的高溫除塵,都是袋式除塵技術(shù)今后發(fā)展的和方向。我國的袋式除塵行業(yè)將進(jìn)一步、新材料、新工藝、新產(chǎn)品,以適應(yīng)我國日益發(fā)展的環(huán)境保護(hù)事業(yè)。
袋式除塵器的適應(yīng)性比較強(qiáng),不受粉塵比電阻的影響,也不存在其他的污染問題,在選取適當(dāng)?shù)闹鸀V劑條件下,能同時(shí)脫除氣體中的固、氣兩項(xiàng)污染質(zhì)。由于這個(gè)特點(diǎn),在水泥工業(yè)中所有卸料揚(yáng)塵點(diǎn)處基本上都使用布袋除塵器。過去,水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線,不是以環(huán)境保護(hù)為目的,而是出于收集物料、降低消耗、節(jié)約成本、兼顧勞動(dòng)保護(hù)的目的。當(dāng)時(shí)使用的除塵設(shè)備,除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外,水泥生產(chǎn)各個(gè)塵源點(diǎn)以旋風(fēng)除塵器、沉降室為主,還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低,再加上生產(chǎn)工藝與設(shè)備落后,致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國在20世紀(jì)70年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多,濾料的種類少、性能差、壽命短,袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理含塵達(dá)1400g/m3的氣體,比以往提高數(shù)十倍,并能達(dá)標(biāo)排放。因此,許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝,而以袋式收塵取代,經(jīng)濟(jì)效益顯著,并大幅度減少環(huán)境污染。袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高,脈沖閥制作 加,膜片和電磁閥使用壽命成倍延長;袋籠均是專機(jī)制作,質(zhì)量達(dá)到或接近水平。而且現(xiàn)在的除塵器維修改造也非常便捷,是系現(xiàn)代袋式除塵器的另一大優(yōu)點(diǎn)。
而作為 為重要的除塵配件—濾袋也隨著纖維的種類的增加,而發(fā)展。濾料在我國作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)了長足的發(fā)展,其使用性能和各方面的質(zhì)量都有很大程度的提高,其應(yīng)用場合也 加廣泛,為整個(gè)袋式除塵器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和理論及技術(shù)的不斷深入研究和發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。經(jīng)幾種材料復(fù)合而成的布袋具有較高的抗高溫、 、、損的性能。性能良好的濾布,除具有特定的致密度和透氣性外,還應(yīng)有良好的性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。
目前,“環(huán)?!倍衷?nbsp; 發(fā)展中的份量愈來愈重。據(jù)了解,下一步, 環(huán)境保護(hù)部將從四方面推動(dòng)工業(yè)除塵設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展。陸續(xù)出臺(tái)的各項(xiàng)環(huán)保政策,令“環(huán)?!眰涫荜P(guān)注,而水泥行業(yè)作為“兩高一資”行業(yè),自然 是環(huán)保監(jiān)護(hù)對象。而作為針對水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保的袋式除塵器則會(huì)面臨 大發(fā)展空間。
在粉塵特性中,影響布袋除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于0.1μm的塵粒,其分級(jí)除塵效率可達(dá).對鍋爐飛灰的分級(jí)除塵效率。對于大于1μm的塵粒,可以穩(wěn)定地獲得以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中,以粒徑0.2~0.4μm塵粒的分級(jí)效率 低,無論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。
布袋除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述,濾料剛清灰后的濾塵效率是 低的,隨著過濾時(shí)間(即粉塵層厚度)的增長,效率上升。當(dāng)粉塵層厚度進(jìn)一步增加時(shí),效率保持在幾乎恒定的上。不同的清灰方式也會(huì)造成布袋除塵器的除塵效率的不同。所以可不要小看了布袋除塵器的除塵清灰方式。
布袋除塵器采用的除塵布袋可以是一般的織物也可以是輥壓或針刺的氈子。不同材料組成的除塵布袋是不一樣的,同樣的,除塵效果也是不同的。開始濾塵時(shí),大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過,只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后,由于粗塵粒嵌進(jìn)線間的網(wǎng)孔,強(qiáng)制通過纖維間的氣流逐漸增多,使慣性碰撞和攔截作用逐步增強(qiáng)。由于粘附力的作用,在經(jīng)、緯線的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現(xiàn)象,很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡稱粉塵初層)。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小,所以在粉塵初層表面的篩分作用也強(qiáng)烈增強(qiáng)。這樣一來,由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用,使濾布成為對粗、細(xì)粉塵皆是的過濾材料,濾塵效率顯著提高
對城市生活垃圾的處理,除了量采用堆肥或其他處理方法外,填埋是城市生活垃圾處理的 主要手段。但是,在 許多大中城市,現(xiàn)有的垃圾填埋場已難以滿足需要,而新填埋場的選址因?yàn)槌鞘谢貐^(qū)的擴(kuò)大而越來越遠(yuǎn)離市區(qū),且征地動(dòng)遷困難,必然使垃圾處理費(fèi)。同時(shí),這種傳統(tǒng)的集中堆棄方法不但占用大量的土地資源,而且造成二次污染,還會(huì)因大噸位遠(yuǎn)距離的垃圾運(yùn)輸而增加城市交通的負(fù)荷。而且,隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展,這種矛盾會(huì)越來越突出。
可見,布袋除塵器的濾塵,主要是除塵布袋中靠濾料上形成的粉塵層的作用,濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。正是由于袋式除塵器是把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過濾層的一種過濾式除塵裝置,所以為控制 的壓力損失而進(jìn)行清灰時(shí),應(yīng)保留住粉塵初層,而不應(yīng)清灰過度,乃至引起效率顯著下降,濾料損傷加快。